Zapfensenker

Zapfensenker System 

Das GFS Zapfensenker System ist ein wirtschaftliches Werkzeugsystem zur Senkungs-Bearbeitung. Die modulare Ausführung ermöglicht innerhalb jeder einzelnen Haltergröße einen großen Bereich an Bohrungs-/Senkungs-Kombinationen. Zapfensenker und Führungszapfen werden direkt im Halter gespannt, somit ist ein Austauschen des Führungszapfens ohne Lösen des Senkers möglich. Das komplette Zapfensenker System ist ab Lager lieferbar. 

Einsatz

 • Senken von 5 mm bis 85 mm Durchmesser bei beliebigen Vorbohrungen

 • Senken auch tiefliegender Bohrungen in allen Werkstoffen

Vorteile

 • Hohe Standzeiten durch innere Kühlmittelzuführung

 • Geringer Verschleiß durch rotierende Führungszapfen

 • Variable Einsatzmöglichkeiten, nur vier Baugrößen für den gesamten Bereich von 5 mm bis 85 mm Durchmesser sind erforderlich

Ausführung

 • HSS , HSS TIN beschichtet , Hartmetall gelötet , ab D 32 mm Wendeplatten - Weitere Beschichtungen auf Anfrage möglich

 • Führungszapfen RK rotierend und mit Kühlmittelbohrung ab D 8,5 mm bei Größe 1 und 2

 • Schaftausführungen für alle Werkzeugmaschinen lieferbar

Mit Führungsbohrern kann eine Senkung zusammen mit der Bohrung gefertigt werden, Voraussetzung ist, dass der Führungsbohrer bereits wieder aus dem Material ausgetreten ist, bevor der Senker zu schneiden beginnt 

Auf Anfrage bieten wir Ihnen einen Nachschleifservice an

Unsere Zapfensenker sind in 5 verschiedenen Größen erhältlich:

Details

Die verschiedenen Kombinationsmöglichkeiten sind in der nebenstehenden Skizze verdeutlicht:


Innerhalb einer Größe kann jeder beliebige Senker mit jedem Schaft und jedem Führungs-zapfen, bzw. Führungsbohrer kombiniert werden. 


Hinweis: Wenn die Zapfensenker zusammen mit Führungsbohrern eingesetzt werden, muss der Führungsbohrer seine Schneidarbeit beendet haben, bevor der Senker ins Material eingreift, da es sonst zu einem Spänestau kommt. 



Rotierende Führungszapfen und innere Kühlmittelzufuhr


Bei den Führungszapfen RK ist der Kopf rotierend ausgelegt, d.h. die Führungsrolle „steht“ in der Bohrung, während sich der Senker dreht. Eine Beschädigung der Bohrungsoberfläche durch das Reiben der Führungsrolle an der Bohrungswand ist somit ausgeschlossen. Zwischen stehender Rolle und drehendem Senker wird eine Schutzscheibe montiert, diese verhindert ein Berühren der beiden Teile und somit eine Beschädigung an den Schneiden.


Zur Verbesserung der Standzeit, der Oberflächenqualität und zum Späneabtransport ist der Führungszapfen RK mit einer Kühlmittelbohrung versehen. Der Kühlmittelaustritt erfolgt direkt an den Werkzeugschneiden. Die Halter mit Weldon-Schaft sind ebenfalls mit einer Kühlmittelbohrung versehen, so dass diese in Maschinen mit zentraler Kühlmittelversorgung eingesetzt werden können. Bei Schaftausführungen ohne Kühlmittelbohrung kann das Kühlmittel mit Hilfe eines Adapters zugeführt werden. Dieser Adapter ist als Sonderzubehör bei uns erhältlich.